光通信模块压铸
极致精度 · 极致速度

模具是品质之源。通过MoldFlow模流分析优化浇道与排气系统，H13/SKD61钢材氮化处理确保模具寿命30~100万模次。型腔精度±0.02mm，配合面Ra≤0.8μm。分型面采用阶梯式设计减少飞边，倒扣结构配置滑块抽芯机构。

采用Zamak 3#锌合金，热室压铸机成型。熔炼温度420~450°C，精炼除气（氢含量≤0.15mL/100g），压铸温度390~410°C。慢压射0.3~0.5m/s避免卷气，快压射3~5m/s填充型腔，增压≥80MPa保证致密度。填充时间0.1~0.3秒，循环周期10~30秒/模。

去除分型面飞边、浇口残留与毛刺。振动研磨（陶瓷珠1~3mm，30~60min）批量去除分型面飞边；手工金刚石锉刀（200~400目）精修局部毛刺至Ra≤1.6μm；超声波清洗（40kHz）清除深腔残留磨料。精密件可采用液氮冷冻去披锋（-196°C脆化飞边）。

压铸件尺寸精度±0.05~0.1mm，关键配合面需CNC精加工至更高精度。加工余量0.2~0.5mm（单面），关键面公差±0.02~0.05mm，配合面Ra≤0.8μm，散热贴合面平面度≤0.05mm。硬质合金立铣刀加工铣平面、镗孔、铣槽、倒角、台阶。采用去应力退火后再精加工防止变形。

光模块外壳常见螺纹规格M2/M2.5/M3，用于固定盖板与PCB。机用螺旋槽丝锥在CNC加工中心攻牙，螺纹精度6H，垂直度≤0.05mm保证螺钉垂直拧入。锌合金材质较软（~91HB），需选用专用攻牙油防止粘刀，确保无烂牙、无毛刺，通规通/止规止。

均匀化表面、降低粗糙度与平面度，提升散热贴合效果并为电镀打底。采用圆角钢砂（密度≥7.45g/cm³，粒径0.08~0.10mm/180目），气压2~3kg，喷射距离120~150mm。与传统棱角磨料不同，圆角钢砂产生撞击效果而非切削，Ra≤0.8μm与平面度≤0.05mm同时达标，Cpk值1.17/1.24工艺稳定。

锌合金易氧化必须电镀防护。三层结构：预镀氰化铜（1~2μm打底防置换反应）→镀镍（5~15μm半光亮+光亮双镍层，阻挡锌迁移）→面层镀锡（3~8μm哑光锡，满足J-STD-002可焊性）或镀金（0.05~3μm，高端接触导电）。XRF测厚仪无损检测各层厚度，盐雾96h无基体腐蚀，胶带测试结合力合格。

光纤激光器（1064nm）雕刻厂商LOGO、产品型号、批次号、序列号（SN唯一追溯）、生产日期与合规标识（CE/FCC/RoHS）。线宽≤0.1mm，刻蚀深度0.01~0.05mm，确保清晰耐磨。每个外壳唯一SN可追溯至压铸批次、CNC批次、电镀批次，满足光模块全生命周期质量管理。

三坐标测量仪（CMM）关键尺寸全检/抽检，精度±0.001mm。外观检验无划伤/压伤/气孔/镀层不良。螺纹通止规检测。XRF镀层厚度抽检。ESD防静电袋单件包装防划伤，防潮控温≤35°C/湿度≤60%RH防锡晶须。周转盘层间防刮隔离，标签注明型号/批次/数量/日期。